Меню
Звонок
Корзина
Компания Maillefer Extrusion Oy недавно ввела в эксплуатацию несколько своих самых быстрых и современных высоковольтных линий VCV на сегодняшний день. Линии оснащены технологией отверждения круглой упаковки премиум-класса, которая обеспечивает высокоскоростное отверждение без проблем, обычно возникающих при увеличении скорости линии. Процесс изоляции высоковольтных подводных кабелей является сложным и требует сбалансированного учета таких факторов, как продолжительность производства, время производства и скорость производства. В то время как более высокие скорости выгодны для достижения большей длины за более короткое время, скорость производства ограничена геометрией кабельной жилы, мощностью отверждения и производительностью экструдера. При типичной технологии овальность кабельной жилы начинает значительно увеличиваться при увеличении скорости и соответствующей мощности отверждения.
Круглое отверждение включает в себя технологические инновации, призванные устранить эти проблемы. С помощью специального теплового импульса процесс отверждения начинается с эффективного формирования сшитого слоя снаружи сердцевины. Этот внешний сшитый слой поддерживает круглую жилу кабеля во время теплового расширения и усадки, особенно на участках отверждения и охлаждения линии CV. Круглая технология позволяет увеличить мощность отверждения трубки CV без каких-либо проблем. Отверждение можно начать эффективно, одновременно увеличивая общую мощность отверждения без негативных побочных эффектов. Большая мощность отверждения приводит к более высокой скорости производства. Майлефер заявляет, что его линии CV в настоящее время производят несколько подводных кабельных кампаний со скоростью 1,55 м/мин для кабельной жилы с медным проводником 220 кВ 400 мм2. Поскольку высокая скорость не должна быть в ущерб качеству, технология Round также обеспечивает результаты с точки зрения овальности кабельной жилы.
Как правило, толстые изоляционные слои с небольшими проводниками могут быть сложными конструкциями. Круглая технология позволяет изготавливать сердечники с округлостью 0,995. Разработка шнека Maillefer направлена на повышение производительности экструзии без областей с низким потоком или точек застоя. Оптимизированные конструкции успешно реализуют длительные производственные кампании, необходимые для производства подводных кабелей. Добавление круглой технологии также позволило полностью использовать производительность изоляционного экструдера. Без ограничений, основанных на мощности отверждения и округлости кабельной жилы, можно использовать более высокую скорость вращения шнека, сокращая время нахождения изоляционного материала внутри экструдера и траверсы.
По словам Майлефера, проекты, состоящие из 120 тонн изоляционного материала, могут быть реализованы менее чем за 12 дней. Изучение пластин прерывателя и фильтров тонкой сетки после таких длительных кампаний не выявило признаков застоя или ожога материала из сшитого полиэтилена.